Perfil do cliente

O desafio: soldas inconsistentes, altos custos de mão de obra e escassez de soldadores qualificados

Tal como muitas empresas de fabrico de metal em todo o Sudeste Asiático, este fabricante filipino enfrentou um conjunto crescente de desafios que ameaçavam a qualidade do produto e a competitividade empresarial:

• Escassez de soldadores qualificados: Encontrar e reter soldadores TIG/MIG experientes para trabalhos de tubos de aço inoxidável era cada vez mais difícil no mercado de trabalho local.

• Qualidade de solda inconsistente: A soldagem manual em tubos de aço inoxidável — especialmente em superfícies curvas e juntas circunferenciais — levou a qualidade variável do cordão, porosidade e retrabalho frequente.

• Alta distorção térmica: O aço inoxidável é altamente sensível à entrada de calor. Os soldadores manuais lutavam para manter a velocidade de deslocamento e os parâmetros do arco consistentes, resultando em empenamento e descoloração.

• Baixo rendimento: Os ciclos de soldagem manual eram lentos, criando gargalos na produção e limitando a capacidade da empresa de atender pedidos grandes no prazo.

• Preocupações de segurança: A exposição prolongada a fumos de soldadura e à radiação UV representava riscos para a saúde ocupacional dos trabalhadores.

'Estávamos perdendo pedidos porque não conseguíamos garantir os prazos de entrega. Nossos melhores soldadores estavam sobrecarregados e o treinamento de novos demorava meses.' — Gerente de produção, Filipino Metal Fabrication Company

A solução: Estação de soldagem robótica industrial de 6 eixos LA1813-25

Depois de avaliar diversas soluções de automação, o cliente selecionou o LA1813-25 — um robô industrial de 6 eixos de alto desempenho — integrado a uma estação de soldagem robótica dedicada para aplicações em tubos de aço inoxidável.

Por que LA1813-25?

O LA1813-25 foi escolhido por sua combinação excepcional de alcance, carga útil, precisão e durabilidade ambiental – todos fatores críticos para a soldagem exigente de tubos de aço inoxidável:

A do robô proteção com classificação IP65/IP67 foi particularmente crítica: a soldagem do aço inoxidável gera respingos significativos e a classificação IP67 da articulação do punho garante confiabilidade a longo prazo neste ambiente hostil.

Implementação: Da Instalação à Produção Completa

Fase 1 — Integração do Sistema (Semana 1–2)

O LA1813-25 foi montado em uma estação de soldagem de piso, integrada a uma fonte de energia de soldagem MIG/TIG pulsada otimizada para aço inoxidável. As luminárias foram projetadas para segurar tubos de diâmetros variados (DN25 a DN200) com segurança durante o ciclo de soldagem.

Fase 2 - Programação e Ensino de Caminho (Semana 3)

Usando o console intuitivo, a equipe de engenharia programou caminhos de solda circunferenciais para os tamanhos de tubos mais comuns. A do robô articulação de 6 eixos permitiu manter o ângulo preciso da tocha e a velocidade de deslocamento necessários para o aço inoxidável – um fator crítico na prevenção da oxidação (açucaramento) na superfície interna do tubo.

Fase 3 — Produção experimental e otimização de parâmetros (semana 4)

Os parâmetros de soldagem — velocidade de alimentação do arame, tensão, velocidade de deslocamento e fluxo de gás de proteção (mistura de argônio/CO₂) — foram ajustados para atingir o perfil de solda desejado em tubos de aço inoxidável 304 e 316L. do robô A repetibilidade de ±0,05 mm garantiu que cada percurso de solda fosse executado de forma idêntica, passo após passe.

Fase 4 – Go-Live da produção completa (da semana 5 em diante)

O sistema entrou em plena produção, operando em turnos duplos com supervisão mínima do operador. Um operador agora supervisiona toda a célula de soldagem, lidando com a carga/descarga de tubos enquanto o robô realiza todas as operações de soldagem.

Resultados: impacto mensurável após 3 meses

A transformação foi significativa em todos os principais indicadores de desempenho:

Produtividade

• Tempo do ciclo de soldagem reduzido em 60% — o robô conclui uma solda de junta de tubo padrão em uma fração do tempo necessário manualmente

• A produção aumentou 3x – o cliente agora pode atender pedidos maiores e cumprir prazos de entrega mais curtos

• Capacidade de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana — o robô opera em turnos duplos sem fadiga ou degradação da qualidade

Qualidade

• A taxa de defeitos de solda caiu de aproximadamente 12% para menos de 1% — parâmetros de arco consistentes eliminam porosidade, cortes inferiores e fusão incompleta

• Nenhuma reclamação de distorção de calor – o controle preciso da entrada de calor evita empenamento dos tubos de aço inoxidável

• A aparência visual da solda melhorou drasticamente — cordões de solda brilhantes e uniformes atendem aos requisitos estéticos do cliente para tubulações expostas

Economia de custos

• Custo de mão de obra reduzido em 45% — um operador substitui uma equipe de três soldadores manuais por turno

• Custos de retrabalho e sucata eliminados – qualidade consistente significa desperdício de material quase zero

• ROI estimado alcançado em 18 meses — com base na economia de mão de obra, aumento da produtividade e redução dos custos de retrabalho

Segurança e força de trabalho

• A exposição dos trabalhadores aos fumos de soldadura e à radiação UV foi significativamente reduzida

• Soldadores existentes redistribuídos para tarefas de maior valor – montagem, inspeção e controle de qualidade

• Nenhuma dependência de soldadores qualificados – a empresa não está mais vulnerável à rotatividade de mão de obra

Depoimento do cliente

'O LA1813-25 mudou completamente a forma como operamos. Nossos tubos agora saem perfeitamente soldados todas as vezes. Assumimos contratos que antes teríamos que recusar. O investimento se pagou mais rápido do que esperávamos.'
— Gerente Geral, Metal Fabrication Company, Filipinas

Por que esta solução funciona para fabricantes do sudeste asiático

As Filipinas — tal como muitas economias industriais da ASEAN — enfrentam um duplo desafio: o aumento dos custos laborais e a diminuição do número de comerciantes qualificados . A combinação de precisão de nível industrial, proteção robusta com classificação IP e articulação flexível de 6 eixos do LA1813-25 o torna uma solução ideal para soldagem de tubos de aço inoxidável neste contexto.

Além disso, a capacidade do robô de operar em temperaturas ambientes de até 45°C o torna perfeitamente adequado para as condições das oficinas nas Filipinas, onde as temperaturas do chão da fábrica podem ser altas durante todo o ano.

Referência de especificações técnicas

LA1813-25 | Robô Industrial de 6 Eixos
Máx. Alcance: 1.813 mm | Máx. Carga útil: 25 kg
Repetibilidade: ±0,05 mm | Peso: ≈256 kg
Classificação IP: IP65 (Pulso: IP67)
Instalação: Piso / De cabeça para baixo / Ângulo
Temperatura de operação: 0~45°C

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