Legenda: Estação de trabalho robótica de soldagem a laser DATO DT-HJR 2000W com posicionador de eixo duplo, configurada para produção em lote de múltiplas peças e preparada para envio para a Suíça.

O cliente: um fabricante suíço de precisão que executa produção em lote de peças mistas

Este cliente, com sede na Suíça, opera no setor de fabricação de metais e produz em lotes de 3 a 4 tipos distintos de peças . O ambiente de produção da Suíça é definido por elevados custos de mão-de-obra, rigorosas expectativas de qualidade e uma forte cultura de eficiência de processos — o que significa que o nível de exigência para qualquer investimento em automação é correspondentemente elevado.

O cliente não estava procurando um robô para substituir uma tarefa específica. Eles precisavam de um sistema flexível o suficiente para lidar com vários tipos de peças em uma única estação de trabalho , alternando entre trabalhos sem tempo de inatividade excessivo ou a necessidade de reprogramação especializada a cada vez.

O desafio: soldagem em lote de vários tipos de peças

Executar a produção em lote em um único tipo de peça é uma coisa. Fazer isso de forma eficiente em 3 a 4 peças diferentes — cada uma com sua própria geometria, configuração de junta e requisitos de fixação — é um problema significativamente mais complexo.

Os desafios específicos do cliente incluíram:

• Consistência entre tipos de peças: cada peça tinha seu próprio caminho de soldagem, projeto de junta e requisitos de qualidade. A soldagem manual produziu variação não apenas entre operadores, mas entre lotes da mesma peça.

• Eficiência de troca: alternar entre tipos de peças com soldagem manual significou retreinar o foco, ajustar a técnica e aceitar um período de produção inconsistente no início de cada novo lote.

• Custo e disponibilidade de mão de obra: O mercado de trabalho qualificado em soldagem na Suíça é restrito e caro. Construir um processo de produção que dependesse fortemente da habilidade de soldagem manual não era uma estratégia sustentável a longo prazo.

• Documentação de qualidade e repetibilidade: Os clientes da indústria suíça esperam cada vez mais um controle de processo documentado e repetível – algo que a soldagem manual não pode fornecer de forma confiável.

O cliente precisava de um sistema de soldagem que pudesse ser programado uma vez por tipo de peça de trabalho , recuperado rapidamente no início de cada lote e confiável para fornecer resultados consistentes da primeira à última peça.

Por que eles escolheram o DATO

O cliente entrou em contato com a DATO Laser através de nossos canais oficiais e iniciou uma consulta técnica detalhada com nossa equipe de engenharia. A conversa rapidamente passou das especificações básicas para a realidade prática da área de produção: quantos tipos de peças, quais geometrias, quais configurações de juntas, quais tamanhos de lote e o que seus operadores poderiam gerenciar de forma realista.

Com base nessa consulta, a DATO recomendou o Sistema de Soldagem Robótica Colaborativa DT-HJR 2000W combinado com um posicionador de eixo duplo — uma configuração que atendeu diretamente à natureza de produção em lote e de múltiplas peças de seus requisitos.

A recomendação não se baseava no que era mais fácil de vender. Foi baseado no que realmente funcionaria em seu ambiente de produção.

A solução: Sistema de soldagem Cobot DATO DT-HJR 2000W + posicionador de eixo duplo

Configuração do sistema

Por que esta configuração funciona para produção em lote de múltiplas peças

① Potência do laser de 2.000 W – desempenho consistente em diferentes materiais e espessuras

Operar de 3 a 4 tipos de peças diferentes geralmente significa lidar com variações na espessura do material, folga da junta e requisitos de cordão de solda ao longo do cronograma de produção. Com 2.000 W, o DT-HJR fornece potência suficiente para lidar com essa variação sem a necessidade de trocar fontes de laser ou fazer grandes alterações no sistema entre lotes.

A energia do laser concentrada proporciona cordões de solda estreitos e limpos com uma zona afetada pelo calor reduzida – o que é importante para peças de precisão onde a estabilidade dimensional após a soldagem é um requisito.

② Robô colaborativo de 6 eixos — Um robô, vários caminhos de soldagem

O braço cobot de 6 eixos é o núcleo da flexibilidade do sistema. Cada tipo de peça recebe seu próprio programa de soldagem armazenado – caminho, velocidade, parâmetros de alimentação do arame e configurações do processo – que podem ser recuperados no início de um novo lote em minutos.

Por ser um robô colaborativo e não um robô industrial tradicional, ele opera com segurança junto com a equipe de produção sem exigir um gabinete de segurança completo em muitas configurações. Isto mantém a estação de trabalho compacta e acessível, o que é importante em instalações onde o espaço físico é gerenciado cuidadosamente.

Para um cliente que executa de 3 a 4 tipos de peças, isso significa:

• Programe uma vez, execute repetidamente — o caminho de soldagem de cada tipo de peça é armazenado e reutilizável

• Troca rápida em lote — alternar entre programas de peças é uma questão de minutos, não de horas

• Resultado consistente da primeira parte – sem período de aquecimento ou variação dependente de habilidade no início de cada lote

③ Posicionador de eixo duplo — Apresentando cada junta no ângulo ideal

O posicionador de eixo duplo é o que torna este sistema genuinamente eficaz em múltiplas geometrias de peças. Em vez de programar o robô para alcançar ângulos de junta difíceis em peças complexas, o posicionador inclina e gira a peça de trabalho para apresentar a junta de solda na posição ideal para o robô e o cabeçote de soldagem.

Para um cliente que solda de 3 a 4 tipos de peças diferentes, isso significa:

• Soldas curvas e circunferenciais (como componentes redondos ou tubulares) são tratadas girando a peça de trabalho enquanto o robô mantém a posição

• Juntas angulares e soldas de ângulo em peças estruturais são resolvidas inclinando o posicionador para o ângulo correto antes do início da soldagem

• Apresentação consistente da junta em todas as peças do lote — independentemente do operador — porque o posicionador, e não o operador, controla a orientação da peça de trabalho

O posicionador de eixo duplo amplia efetivamente a capacidade do sistema além do que o braço robótico sozinho poderia alcançar, tornando prático o manuseio de peças com geometrias genuinamente variadas em uma única estação de trabalho.

④ Sistema de controle inteligente — gerenciamento de vários programas para comutação em lote

O sistema de controle inteligente integrado gerencia o movimento do robô, os parâmetros de soldagem, a alimentação do arame e os programas de produção em todos os tipos de peças armazenadas. Mudar de um lote para outro significa selecionar o programa correto — o sistema cuida do resto.

Este nível de controle de processo também atende aos requisitos de documentação de qualidade comuns nos ambientes de produção suíços, onde a rastreabilidade e a repetibilidade são esperadas como padrão.

Produção em lote de múltiplas peças: como é o fluxo de trabalho na prática

Para um cliente que executa de 3 a 4 tipos de peças em rotação, um dia típico de produção com este sistema é assim:

1. Carregue a peça de trabalho tipo A no posicionador de eixo duplo com o acessório apropriado

2. Selecione o Programa A no sistema de controle – o caminho do robô, os parâmetros de soldagem e o movimento do posicionador estão todos pré-configurados

3. Execute o lote — o sistema solda consistentemente da primeira à última peça, com o posicionador controlando a orientação da peça durante todo o processo

4. Conclua o lote , descarregue as peças acabadas

5. Chave de fixação para peça de trabalho tipo B, selecione Programa B

6. Execute o próximo lote – a mudança é medida em minutos, não em horas

O programa de cada tipo de peça é desenvolvido uma vez, validado e armazenado. Com o tempo, a biblioteca de programas cresce e o sistema se torna mais valioso a cada novo tipo de peça adicionado.

DATO DT-HJR: Especificações técnicas relevantes para esta aplicação

O que mudou após a implantação

Entrega: configurada, testada e pronta para exportação

Legenda: Sistema de soldagem cobot DATO 2000W com posicionador de eixo duplo, totalmente configurado e embalado para frete internacional para a Suíça.

O sistema completo – máquina de solda a laser DT-HJR, robô colaborativo de 6 eixos, posicionador de eixo duplo e plataforma de soldagem – foi totalmente configurado, testado e embalado para exportação internacional para a Suíça. Manuais de operação em inglês, documentação de configuração e suporte de comissionamento foram fornecidos para garantir que a equipe do cliente pudesse colocar o sistema em produção com eficiência.

A rede global de serviços pós-venda da DATO fornece suporte técnico contínuo a clientes em toda a Europa e em todo o mundo, garantindo que o equipamento continue a funcionar à medida que os requisitos de produção evoluem.

Por que os fabricantes europeus escolhem o DATO para automação de soldagem

vem projetando soluções de automação de soldagem e laser desde 2007. Com mais de 500 funcionários - incluindo 120 engenheiros de P&D - e presença ativa em mais de 80 exposições internacionais todos os anos , a DATO construiu um histórico de fornecimento de sistemas de automação tecnicamente sólidos e praticamente eficazes para fabricantes em toda a Europa e em todo o mundo.

O sistema robótico de soldagem a laser DT-HJR foi projetado para fabricantes que precisam de resultados de produção reais – não um robô de vitrine que parece impressionante, mas não se adapta ao fluxo de trabalho real. Cada sistema é configurado em torno de peças, materiais, volumes de produção e restrições operacionais específicos do cliente.

Para os fabricantes europeus em particular, onde os custos de mão-de-obra são elevados e as expectativas de qualidade são exigentes, a combinação de flexibilidade de cobot, precisão de soldadura a laser e manuseamento de peças assistido por posicionador representa um caminho prático e económico para a automatização da produção sustentável.

Pensando em automatizar sua operação de soldagem em lote?

Se sua instalação executa produção em lote de vários tipos de peças de trabalho — e você está procurando um sistema de soldagem que possa lidar com a variedade sem sacrificar a consistência ou exigir uma equipe de robótica para operar — gostaríamos de conversar.

Para recomendar a configuração correta, é útil saber:

• Quantos tipos de peças você precisa soldar e seus tamanhos e geometrias aproximados

• Tipos de materiais e espessuras típicas de paredes ou placas

• Tamanhos de lote atuais e produção alvo

• Tipos de juntas envolvidas – filete, sobreposição, costura, circunferencial ou outros

• Espaço disponível e quaisquer requisitos específicos de segurança ou conformidade

Entre em contato com a equipe de engenharia da DATO →

Trabalharemos detalhadamente em sua aplicação e recomendaremos uma configuração de sistema adequada à sua produção — e não apenas ao seu orçamento.