Legenda: Sistema de soldagem a laser robô cartesiano DATO LA1813-25 - controlador SYNTEC CNC, fonte de laser de fibra de 1500 W e trilho linear de 6 metros - configurado para soldagem de material fino de 0,5 mm e preparado para envio ao Sri Lanka.

O cliente: um fabricante do Sri Lanka que trabalha com metal ultrafino

Este cliente, com sede no Sri Lanka, trabalha com materiais metálicos ultrafinos que exigem cordões de solda precisos e consistentes com espessura de material de 0,5 mm . Nessa espessura, a margem de erro é extremamente estreita – muita entrada de calor causa queimadura ou empenamento, e muito pouco resulta em fusão incompleta. O desafio não é apenas soldar materiais finos; é soldá-lo de forma consistente, repetida e em velocidade de produção sem defeitos.

O setor manufatureiro do Sri Lanka está crescendo rapidamente, com investimentos crescentes na fabricação de precisão para os mercados de exportação. Os clientes destes setores enfrentam expectativas crescentes de qualidade, juntamente com o desafio prático de construir uma capacidade de produção automatizada confiável – muitas vezes pela primeira vez.

O desafio: soldar metal fino de 0,5 mm em escala de produção

A soldagem a 0,5 mm apresenta um conjunto de exigências fundamentalmente diferente em comparação com a fabricação de chapas metálicas padrão. Os desafios específicos que este cliente enfrentou incluíram:

• Risco de queimadura: Em 0,5 mm, mesmo uma breve pausa na velocidade de deslocamento ou um ligeiro excesso na potência do laser pode penetrar completamente no material. A soldagem manual nesta espessura é extremamente difícil de controlar de forma consistente.

• Distorção de calor: Materiais finos são altamente sensíveis à entrada de calor. O acúmulo descontrolado de calor causa empenamento, empenamento e desvio dimensional que pode inutilizar as peças acabadas.

• Consistência da costura ao longo do comprimento: Para costuras de solda mais longas – especialmente relevantes com um envelope de trabalho de 6 metros – é fundamental manter velocidade de deslocamento, posição focal e fornecimento de energia consistentes em todo o comprimento da solda. A soldagem manual não consegue manter esta consistência.

• Repetibilidade da produção: o cliente não precisava apenas de uma boa solda, mas da mesma qualidade de solda em cada peça, em cada lote, em cada turno — sem depender do nível de habilidade de operadores individuais.

Esses requisitos apontavam claramente para um sistema de soldagem a laser de robô cartesiano com controle de movimento CNC preciso – não uma solução portátil e não um braço cobot de uso geral.

Por que eles escolheram o DATO

O cliente contratou a DATO Laser através de nossos canais de vendas internacionais e trabalhou em estreita colaboração com nossa equipe técnica para definir a configuração correta do sistema. A consulta concentrou-se em três parâmetros críticos: espessura do material (0,5 mm), comprimento do cordão de solda e necessidade de precisão repetível em lotes de produção.

Com base neste perfil de aplicação, a DATO recomendou o sistema de soldagem por robô cartesiano LA1813-25 com controlador CNC SYNTEC, laser de fibra de 1500 W e trilho linear de 6 metros - uma configuração desenvolvida especificamente para soldagem de materiais finos de costura longa, alta precisão.

A solução: Sistema de soldagem a laser robô cartesiano DATO LA1813-25

Configuração do sistema

Por que esta configuração era adequada para soldagem de materiais finos de 0,5 mm

① Robô cartesiano LA1813-25 — Precisão em linha reta em longas distâncias

Ao contrário de um braço robótico articulado de 6 eixos, o LA1813-25 é um robô cartesiano (estilo pórtico) , o que significa que ele se move em eixos lineares precisos (X, Y, Z) em vez de através de movimentos articulares rotacionais. Para cordões de solda longos e retos em materiais finos, esta arquitetura oferece uma vantagem fundamental: cada ponto ao longo do caminho da solda é alcançado com a mesma precisão mecânica , sem os erros cumulativos de posicionamento que podem surgir em sistemas articulados multijuntas.

Para um cliente que solda material de 0,5 mm, esse nível de precisão posicional não é opcional — é a diferença entre uma solda consistente e uma peça defeituosa.

② Controlador CNC SYNTEC (新代) — Controle de movimento de nível industrial para soldagem de precisão

O sistema SYNTEC CNC é um controlador de movimento de nível industrial amplamente utilizado em usinagem de precisão e aplicações de fabricação automatizada. Neste sistema de soldagem, rege:

• Velocidade de deslocamento — mantendo mm/s consistentes em todo o caminho de soldagem de 6 metros

• Gatilho do laser e modulação de potência — sincronizando a saída do laser com o movimento do robô para evitar o acúmulo de calor nos pontos de partida/parada

• Coordenação multieixos — gerenciando movimentos simultâneos entre eixos para execução de caminhos complexos

• Armazenamento e recuperação de programas — armazenamento de programas de soldagem por tipo de peça para produção em lote rápida e repetível

Para soldagem de materiais finos, a capacidade do controlador SYNTEC de manter uma velocidade de deslocamento estável e consistente com sincronização precisa do laser é crítica. Qualquer variação na velocidade – mesmo que momentânea – se traduz diretamente em variação na entrada de calor, que em 0,5 mm significa a diferença entre uma solda limpa e uma solda queimada.

③ Laser de fibra de 1500 W – potência do tamanho certo para material ultrafino

A seleção da potência do laser para soldagem de materiais finos é um equilíbrio: potência suficiente para atingir a fusão total na velocidade de produção, mas não tanto que o gerenciamento de calor se torne o desafio dominante. A 1500W , o sistema oferece:

• Densidade de energia suficiente para fusão completa em material de 0,5 mm em velocidades de deslocamento apropriadas

• Capacidade de modulação — a capacidade de pulsar ou modular a saída do laser para controlar com precisão a entrada de calor, o que é particularmente valioso para materiais finos propensos a distorção

• Uma zona estreita e concentrada afetada pelo calor — vantagem inerente da soldagem a laser sobre TIG ou MIG para materiais finos, onde minimizar a propagação de calor é essencial para evitar empenamento

• Acabamento pós-soldagem reduzido – cordões de solda a laser limpos em materiais finos normalmente exigem significativamente menos retificação ou endireitamento do que os processos de soldagem convencionais

Para referência: potências de laser mais altas (2.000 W, 3.000 W) são mais adequadas para materiais mais espessos ou produção em alta velocidade em chapas de calibre médio. Para 0,5 mm, 1500 W fornece a combinação certa de precisão e controle de processo.

④ Trilho Linear de 6 Metros - Envelope de Trabalho Estendido para Peças Longas

O trilho de 6 metros estende o envelope de trabalho do sistema significativamente além do que um robô de posição fixa poderia alcançar. Isto tem implicações práticas diretas para o cliente:

• Peças longas — painéis, estruturas, perfis ou conjuntos que excedem o alcance de um braço robótico padrão podem ser soldadas em uma única passagem contínua sem reposicionamento

• Qualidade de solda consistente ao longo de todo o comprimento — como o robô se desloca ao longo do trilho a uma velocidade controlada por CNC, a qualidade da solda no metro 5 é idêntica à qualidade da solda no metro 1

• Uso eficiente do espaço físico — o layout linear do trilho permite que peças longas sejam fixadas ao longo do trilho sem exigir um grande envelope de folga rotacional

• Escalabilidade — a arquitetura baseada em trilhos pode acomodar diferentes comprimentos de peças dentro do envelope de 6 metros, ajustando os pontos inicial e final do programa

Para um fabricante que trabalha com componentes alongados de materiais finos, o trilho de 6 metros transforma o que de outra forma seria um processo manual de múltiplas configurações e múltiplas passagens em um único ciclo de soldagem contínuo e automatizado.

Como funciona o sistema: Fluxo de trabalho de soldagem de material fino de 0,5 mm

Um ciclo de produção típico com este sistema para soldagem de materiais finos é assim:

1. Fixe a peça de trabalho ao longo do trilho de 6 metros, garantindo contato plano e consistente e folga de junta dentro da tolerância

2. Selecione o programa de soldagem no controlador CNC SYNTEC – velocidade de deslocamento, potência do laser, configurações de modulação e caminho são pré-configurados

3. O robô LA1813-25 se move ao longo do trilho na velocidade programada, mantendo distância focal e ângulo precisos

4. O laser de fibra de 1.500 W fornece energia controlada e consistente ao longo de toda a costura de solda — modulada conforme necessário para gerenciar a entrada de calor no material de 0,5 mm

5. A solda é concluída em uma única passagem contínua – costura limpa, distorção térmica mínima, sem queimadura

6. Descarregue a peça acabada – inspecione e passe para a próxima operação

Como o programa é armazenado no controlador SYNTEC, a próxima peça do mesmo tipo é soldada de forma idêntica – sem variação na habilidade do operador, sem inconsistência no aquecimento, sem desvio entre lotes.

Por que a soldagem a laser é o processo certo para materiais finos de 0,5 mm

Vale a pena abordar diretamente por que a soldagem a laser – em vez da soldagem TIG, plasma ou resistência – é o processo apropriado para esta aplicação.

O fornecimento concentrado de energia da soldagem a laser e a estreita zona afetada pelo calor a tornam especialmente adequada para aplicações de materiais finos. O risco de queimadura e distorção é significativamente menor do que com processos baseados em arco, e a costura de solda resultante é mais limpa, exigindo menos pós-processamento – o que é importante para a eficiência da produção e a qualidade da peça acabada.

Resumo das especificações técnicas

O que mudou após a implantação

Entrega: Configurado, testado e pronto para exportação para o Sri Lanka

Legenda: Sistema de soldagem a laser robô cartesiano DATO LA1813-25 - totalmente configurado, testado e embalado para frete internacional para o Sri Lanka.

O sistema completo — robô cartesiano LA1813-25, controlador CNC SYNTEC, fonte de laser de fibra de 1.500 W, trilho de 6 metros e conjunto de cabeçote de soldagem — foi totalmente configurado, testado de acordo com os requisitos de aplicação do cliente e embalado para exportação internacional para o Sri Lanka.

Documentação completa de operação em inglês, guias de programação do controlador SYNTEC e suporte de comissionamento foram fornecidos para garantir que a equipe do cliente pudesse colocar o sistema em produção com eficiência. O serviço pós-venda global da DATO fornece suporte técnico remoto contínuo a clientes em toda a Ásia e em todo o mundo.

Sobre os sistemas de soldagem a laser de precisão da DATO

vem desenvolvendo soluções de automação de soldagem e laser desde 2007. Com mais de 500 funcionários — incluindo 120 engenheiros de P&D dedicados — e presença ativa em mais de 80 exposições internacionais anualmente , a DATO traz profunda capacidade de engenharia e experiência comprovada de entrega global para aplicações de soldagem de precisão.

A linha de produtos da DATO abrange soldadores a laser portáteis até sistemas de soldagem robótica totalmente integrados - incluindo plataformas de robôs colaborativos de 6 eixos, como o DT-HJR , e sistemas de robôs CNC cartesianos, como o LA1813-25. Cada sistema é configurado para corresponder ao material, geometria, requisitos de precisão e ambiente de produção específicos do cliente – não vendido como um pacote padrão.

Para aplicações de materiais finos, soldagem de costura de precisão ou soldagem automatizada de longo curso, a plataforma robótica cartesiana com controle CNC SYNTEC representa uma solução tecnicamente sólida e comprovada em produção.

Um sistema de soldagem por robô cartesiano CNC é adequado para sua aplicação?

Se a sua produção envolve materiais finos (1 mm e menos), cordões de solda longos ou aplicações onde a velocidade de deslocamento consistente e a sincronização do laser são essenciais para a qualidade da solda, um sistema de soldagem a laser robótico cartesiano pode ser a solução certa.

Para recomendar a configuração correta, é útil saber:

• Tipo e espessura do material (especialmente se for inferior a 1 mm)

• Comprimento e geometria da costura de solda (trajeto reto, curvo ou complexo)

• Velocidade de produção necessária e volume de lote

• Tipo de junta – junta de topo, junta sobreposta, filete, costura ou outra

• Espaço disponível e quaisquer requisitos específicos de instalação

Entre em contato com a equipe de engenharia da DATO →

Trabalharemos detalhadamente em sua aplicação e recomendaremos a potência do laser, a plataforma robótica, o comprimento do trilho e o sistema de controle corretos para sua produção — com orientação honesta e tecnicamente fundamentada.