Legenda: Estação de trabalho robótica de soldagem a laser DATO — fonte de laser de 2.000 W, robô colaborativo Aubo i10 de 6 eixos, posicionador de eixo duplo, posicionador de eixo único e plataforma de soldagem, embalado para envio à Romênia.

O cliente: uma empresa de fabricação de metal na Romênia, soldando tubos redondos e componentes estruturais

Este cliente, sediado na Roménia, opera no setor da fabricação de metais com foco na soldadura de tubos redondos e numa gama de peças estruturais. À medida que os volumes de pedidos cresciam e a complexidade dos produtos aumentava, o processo de soldagem manual existente lutava para acompanhar o ritmo.

A questão central não era apenas a velocidade. Foi a combinação de velocidade, consistência e exigências físicas impostas à equipe de soldagem — uma combinação que os processos manuais simplesmente não conseguiam sustentar em grande escala.

O desafio: limites de soldagem manual em tubos redondos e peças complexas

A soldagem de tubos redondos apresenta um desafio específico que a chapa plana não apresenta: o caminho da soldagem é continuamente curvado , exigindo que o operador — ou o robô — mantenha um ângulo, velocidade de deslocamento e taxa de alimentação de arame consistentes em toda a circunferência do tubo. Para soldadores manuais, isso exige um alto nível de habilidade e concentração, e até mesmo operadores experientes produzem variações ao longo da produção.

Adicione componentes estruturais de geometrias variadas ao mesmo fluxo de trabalho e o desafio aumenta ainda mais. O cliente precisava de um sistema que pudesse:

• Lide com soldagem de tubos circunferenciais com qualidade consistente em todas as juntas

• Adapte-se a diferentes tipos e tamanhos de peças de trabalho sem reconfigurações demoradas

• Reduzir a dependência de mão de obra especializada em soldagem , que estava se tornando cada vez mais difícil de obter e reter

• Fornece um acabamento de solda limpo e repetível que minimiza o desgaste e o retrabalho pós-soldagem

Por que eles escolheram o DATO

O cliente conectou-se com a DATO através de nossos canais oficiais e realizou uma consulta técnica detalhada com nossa equipe de engenharia e vendas. Desde o início, ficou claro que uma configuração padrão de robô único não atenderia totalmente às suas necessidades.

O que eles precisavam era de uma estação de trabalho de soldagem completa e integrada – não apenas um braço robótico, mas um sistema coordenado onde o robô, os posicionadores e a plataforma de soldagem trabalhassem juntos para manusear com eficiência toda a gama de suas peças de trabalho.

A equipe da DATO propôs uma configuração personalizada construída em torno do Sistema Robótico de Soldagem a Laser DT-HJR , combinando vários componentes de automação em uma única estação de trabalho coesa.

A solução: Estação de trabalho robótica de soldagem a laser DATO 2000W

Configuração completa do sistema

Esta configuração foi selecionada especificamente para atender aos requisitos de soldagem de tubos do cliente e à necessidade de flexibilidade em diferentes tipos de peças de trabalho.

Por que cada componente foi escolhido

① Potência do laser de 2.000 W - tamanho certo para soldagem estrutural e de tubos

A 2.000 W, o sistema oferece penetração e velocidade de deslocamento suficientes para as espessuras de parede típicas na soldagem de tubos redondos e componentes estruturais. A energia do laser concentrada produz cordões de solda estreitos e limpos, com uma zona afetada pelo calor reduzida – o que significa menos distorção nas peças acabadas e significativamente menos tempo gasto no desbaste pós-soldagem.

O DT-HJR suporta opções de fontes de laser Raycus, MAX e IPG, com a seleção final adaptada às especificações de material e metas de produção do cliente.

② Robô colaborativo Aubo i10 de 6 eixos - flexível, seguro e fácil de operar

O Aubo i10 é um robô colaborativo de 6 eixos com capacidade de carga útil de 10 kg e alcance adequado aos tamanhos das peças que este cliente manuseia. Como um cobot, ele foi projetado para trabalhar com segurança ao lado de operadores humanos — sem a necessidade de uma gaiola de segurança completa em muitas configurações — o que mantém a área ocupada pela estação de trabalho gerenciável e o fluxo de trabalho flexível.

A amplitude de movimento de 6 eixos significa que o robô pode seguir caminhos de soldagem curvos e complexos — incluindo toda a circunferência de tubos redondos — com movimentos suaves e consistentes que um soldador manual simplesmente não consegue replicar durante um turno completo de produção.

③ Posicionador de eixo duplo — Rotação contínua do tubo para soldas circunferenciais

Este é o componente que torna a soldagem de tubos redondos genuinamente eficiente em escala. O posicionador de eixo duplo segura a peça de trabalho do tubo e a gira continuamente enquanto o robô mantém uma posição de soldagem fixa – transformando efetivamente um caminho de solda curvo e complexo em um processo simples e repetível.

Em vez de programar o robô para percorrer o tubo (o que introduz mais variáveis), o posicionador traz a junta de solda para o robô. O resultado é comprimento de arco, ângulo de alimentação do arame e velocidade de deslocamento mais consistentes em toda a solda — o que se traduz diretamente em melhor qualidade de solda e menos retrabalho.

④ Posicionador de eixo único — Manuseio de peças estruturais e não cilíndricas

Nem todo o trabalho deste cliente envolve tubos redondos. Para componentes estruturais, suportes, estruturas e outras peças de trabalho não cilíndricas, o posicionador de eixo único fornece rotação e inclinação controladas para apresentar ao robô a face correta da junta de solda no ângulo ideal.

Ter um posicionador de eixo duplo e de eixo único na mesma estação de trabalho significa que o sistema pode alternar entre soldagem de tubos e soldagem de componentes estruturais sem uma reconfiguração completa — uma vantagem prática para um fabricante que executa produção mista.

⑤ Plataforma de soldagem integrada — uma estação de trabalho completa e organizada

A plataforma de soldagem une o sistema, proporcionando uma superfície de trabalho estável e organizada que mantém acessórios, componentes e ferramentas ao alcance do robô. Uma plataforma bem projetada reduz o tempo de configuração entre os trabalhos e contribui para a consistência geral do processo de soldagem.

Como funciona o sistema: fluxo de trabalho de soldagem de tubos

Para soldagem de tubos redondos — a principal aplicação do cliente — o fluxo de trabalho com este sistema é assim:

1. Carregue o tubo no posicionador de eixo duplo e prenda com o acessório apropriado

2. Defina o programa de soldagem — caminho, parâmetros, taxa de alimentação do arame — através do sistema de controle inteligente

3. O posicionador gira o tubo a uma velocidade controlada e consistente

4. O cobot Aubo i10 mantém a cabeça de soldagem na posição e ângulo corretos durante toda a rotação

5. A cabeça de soldagem a laser proporciona uma solda contínua e consistente em toda a circunferência

6. Descarregue a peça acabada – costura de solda limpa, respingos mínimos, pronta para inspeção

A mesma estação de trabalho lida com componentes estruturais mudando para o posicionador de eixo único e carregando o acessório apropriado e o programa de soldagem.

DATO DT-HJR: Principais vantagens técnicas para esta aplicação

A máquina robótica de solda a laser DATO DT-HJR traz vários pontos fortes técnicos específicos para este tipo de aplicação:

• Velocidade de soldagem até 10x mais rápida que a soldagem MIG/TIG convencional para tipos de juntas e espessuras de materiais adequados

• Largura de soldagem ajustável de 0 a 5 mm , acomodando diferentes folgas nas juntas e requisitos de cordão de solda

• Opções de diâmetro do fio: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm , de acordo com o material e tipo de junta

• Velocidade máxima de alimentação do fio: 100 mm/s , suportando produção de alta velocidade em tubos de espessura de parede fina a média

• Materiais suportados : aço inoxidável, aço carbono, chapa galvanizada, liga de alumínio, ferro e outros metais adequados

• Sistema de controle inteligente que suporta programas de soldagem modulares, automatizados e orientados por dados

• Sistema opcional de limpeza de pistola e corte de fio para praticamente eliminar o entupimento da tocha durante longos ciclos de produção

O que este sistema substituiu – e o que mudou

Entrega: totalmente configurada e pronta para exportação

Legenda: Sistema completo de soldagem robótica DATO – cobot, posicionadores, plataforma de soldagem e fonte de laser – preparado para frete internacional para a Romênia.

A estação de trabalho completa – máquina de solda a laser, cobot Aubo i10, posicionador de eixo duplo, posicionador de eixo único e plataforma de soldagem – foi cuidadosamente preparada para exportação internacional. Cada componente foi embalado para suportar o manuseio de carga, com documentação completa, manuais de operação em inglês e orientações de configuração fornecidas para apoiar o processo de instalação e comissionamento do cliente.

O serviço pós-venda global da DATO garante que o suporte contínuo esteja disponível para o cliente à medida que ele amplia suas operações de soldagem automatizada.

Sobre as soluções de soldagem robótica da DATO

desenvolve e fabrica soluções de automação de soldagem e laser desde 2007. Com uma equipe de mais de 500 funcionários - incluindo 120 engenheiros dedicados de P&D - e participação em mais de 80 exposições internacionais anualmente , a DATO traz profunda capacidade técnica e experiência comprovada de entrega global para cada projeto.

O sistema robótico de soldagem a laser DT-HJR faz parte da linha mais ampla de produtos de automação de soldagem da DATO, que abrange soldadores a laser portáteis até estações de trabalho cobot totalmente integradas. Cada sistema é configurado para atender aos requisitos específicos de material, geometria da peça, volume de produção e automação do cliente — e não é vendido como um pacote único.

Um sistema robótico de soldagem a laser é adequado para sua operação?

Se sua instalação estiver soldando tubos redondos, componentes estruturais ou outras peças metálicas repetíveis — e você estiver enfrentando desafios com consistência de solda, rendimento ou disponibilidade de soldadores qualificados — uma estação de trabalho de soldagem cobot pode ser o próximo passo certo.

A configuração correta depende da sua aplicação específica. Diga-nos:

• Quais materiais e espessuras de parede você está soldando

• Seus tamanhos típicos de peças e tipos de juntas

• Seu volume de produção atual e produção alvo

• Seu espaço disponível e configuração do operador

Fale com a Equipe de Engenharia da DATO →

Recomendamos a potência do laser, o modelo do robô, a configuração do posicionador e o layout da estação de trabalho corretos para o seu ambiente de produção — com orientação técnica honesta e direta.

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